Q345C无缝管退火与正火的关键差别
1、Q345C无缝管正火的制冷速率比退火偏快，过冷度很大
2、正火后获得的Q345C无缝管机构较为细，抗压强度和强度比退火高一些。
Q345C无缝管退火与正火的挑选：
1、碳含量<0.25%的高碳钢，一般选用正火替代退火。由于迅速的制冷速率能够避免高碳钢沿晶界溶解矿酸三次渗碳体，进而提升五金冲压件的冷形变特性;用正火能够提升钢的强度，高碳钢的钻削生产加工特性;在沒有其他调质处理工艺流程时，用正火能够优化晶体，提升高碳钢抗压强度。
2、碳含量在0.25～0.5%中间的低碳钢也能用正火替代退火，尽管贴近限制碳量的低碳钢正火后强度偏高，但行远必自开展钻削生产加工，并且正火低成本、产出率高。
3、碳含量在0.5～0.75%中间的Q345C无缝管，因碳含量较高，正火后的强度明显高过退火的状况，无法开展钻削生产加工，故一般选用彻底退火，减少强度，改进钻削工艺性能。
4、碳含量>0.75%的高碳钢或合金钢一般均选用球化退火做为准备调质处理，若有网状结构二次渗碳体存有，则应先开展正火清除。退火是将钢件加温到适度溫度，维持一定時间，随后迟缓制冷的热处理方法。缓冷是退火的关键特性，退火件一般随炉制冷至550℃下列时公布空冷。退火是运用十分普遍的调质处理，在工磨具或机械零件等的生产制造全过程中，常常做为准备调质处理分配在铸锻焊以后，钻削(粗)生产加工以前，用于清除前一道工艺流程所产生的一些Q345C无缝管缺点，并且为接着的工艺流程充分准备。
退火目地①减少Q345C无缝管强度，以利于钻削生产加工;②清除各种地应力，避免Q345C无缝管形变;③优化粗壮晶体，改进內部机构为最后调质处理做好准备。