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Q345C无缝钢管应力腐蚀的操纵

发布时间:2019/12/14 15:13:16人气:12

  Q345C无缝钢管应力腐蚀的操纵

  在Q345C无缝钢管产生的各种各样浸蚀中应力腐蚀约占10%, 它会使晶体间的结合性明显下降,在地应力的功效下,非常容易造成裂痕,乃至破成粉末状,而且很隐蔽工程,从其外观设计上看不出。另外它都是诱发其他浸蚀的关键缘故。Q345C无缝钢管的应力腐蚀关键是因为晶界区贫Cr所造成的,而C非常容易和Cr产生化学物质,使Cr含水量降低。因此,应力腐蚀的避免对策是:

  1、成分及机构

  (1)C含水量

  钢中C含水量是危害Q345C无缝钢管应力腐蚀的最关键要素。一方面,严控C含水量,使常规金属材料和焊丝的碳含量操纵在0.08%下列;另一方面,在对接焊缝和焊材中加上增稠剂Ti、Nb 等原素,与C的亲合力强,使碳在于Cr与之融合,转化成平稳的化学物质。

  (2) 双相机构

  双相机构,会进一步提高抗应力腐蚀的工作能力。一方面,添加金相组织产生原素,如铬、硅、铝、钼等,产生双相机构;另一方面,挑选含金相组织转化成剂较为多的焊材。

  2、焊接方法

  (1) 溫度在450~850℃这一溫度区段,特别是在是650℃是容易造成应力腐蚀的风险溫度区 (别称敏化溫度区)。因此Q345C无缝钢管电焊焊接时,可采用在焊接件下边垫铜钱,或立即在焊接件反面浇灌制冷的方法,使中间迅速制冷,降低在该溫度区段滞留的時间,是提升连接头抗腐蚀工作能力的合理对策。

  (2) 焊接线动能的扩大,将加快Q345C无缝钢管的浸蚀。在焊接方法上,能够选用小电流量、高焊速、短弧、多道焊等方式 ,减少线动能。采用低的焊接线动能,迅速根据敏化溫度区域方法来防止造成热危害区应力腐蚀。

  3、焊后处理工艺

  焊后将Q345C无缝钢管的对接焊缝再次加温至1050~1100℃,再次时效处理,或是再次加温至850~900℃,隔热保温2h,开展匀称化解决,以清除贫铬区。


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